鴻元軸承：以工匠精神 做高端軸承——訪洛陽鴻元軸承科技有限公司董事長周樹洲

　　【編者按】在新一輪科技革命與產業變革浪潮下，中國機床行業正從技術追趕邁向創新引領的關鍵階段。為探尋行業高質量發展路徑，中國機床工具工業協會《世界制造技術與裝備市場(WMEM)》編輯部以“堅守與突破”為主題，針對企業轉型升級實踐開展系統調研。本系列專訪聚焦部分主機制造商與功能部件企業，深入解析其在研發創新、質量管控等領域的探索與成果。通過透視企業如何平衡長期技術積累與短期市場響應、如何突破核心部件壁壘、如何構建可持續的創新生態，我們希望為行業提供可借鑒的發展范式，見證中國機床行業企業在向中高端領域邁進過程中的持續突破。
 

　　軸承是工業的關節，機床運動部件中安裝著大大小小的精密軸承。高端數控機床精密加工的背后是軸承穩定、可靠運行。有這樣一種說法：機床精度一半在于軸承。成立于2005年的洛陽鴻元軸承科技公司(以下稱“鴻元軸承”)，經過20年的發展，成為機床行業高精度軸承重要供應商。為探尋其發展歷程，中國機床工具工業協會專題采訪了鴻元軸承董事長周樹洲。
 

　　一、堅守“專精特新”理念，專注高端軸承制造
 

　　“其實我們做產品比較專注，深耕細分領域，我覺得這是最核心的優勢。”周樹洲董事長開門見山地指出鴻元軸承的核心競爭力。2005年創業初期，公司僅有600平方米的廠房，周樹洲帶領團隊聚焦機床五軸加工中心的高精度轉臺軸承研發，通過攻克產品設計、加工工藝、設備配套及熱處理流程等技術難題，于2008年成功實現小批量生產。
 

　　在2009年北京國際機床展上，歐洲某著名機床企業注意到鴻元軸承的YRT轉臺軸承。雙方在展會現場展開深度交流后，該企業多次實地考察鴻元軸承的生產流程、工藝規范及管理流程。經過鴻元軸承團隊不斷的改進完善，這家歐洲企業最終從體系上認可了鴻元軸承的生產流程和管理規范。隨后，雙方對轉臺軸承的精度、載荷、噪音等多項關鍵指標進行嚴格考核和驗證，確認軸承旋轉精度達到2微米以內，其它技術指標也符合歐洲工廠使用要求，由此雙方達成了長期合作意向。自此，鴻元軸承生產的轉臺軸承開始正式出口歐洲，各項性能指標達到德國和日本產品同等水平，實現了在國際市場上的關鍵突破。
 

　　除了轉臺軸承，上述歐洲企業的車銑復合機床上B軸銑頭軸承也采用了鴻元軸承三個型號的軸承。周董事長介紹，“現在鴻元軸承每年有多批量、多系列、多規格軸承供應給該機床制造企業在全球的七個工廠”。此外，歐洲多家機床主機廠也選用了鴻元軸承的高精度轉臺軸承、擺頭軸承等產品。
 

　　多年深耕轉臺軸承，鴻元軸承積累的技術Know-How，逐步轉化成了產品核心競爭力并實現進口替代。公司自主研發的HRT轉臺軸承，現已形成HRTG系列、HRTGS系列、HRTGM系列、HKLDF系列四大系列，共計58種型號產品，轉臺軸承在國內市場的占有率位居前列，贏得了國內外幾十家知名機床企業的認可。鴻元軸承負責牽頭制定《滾動軸承 轉臺軸承》的行業標準，是轉臺軸承細分領域的佼佼者。
 

　　二、技術精湛生產靈活，用戶期待得以實現
 

　　作為“專精特新”企業，鴻元軸承的產品體現了技術精湛、生產靈活的特點，這與機床行業對軸承要求精度高、批量小、定制化生產的需求高度契合。
 

　　以某國內機床廠為例，其高端數控機床需配置專用國產高端軸承。經同行企業推薦，這家企業抱著試一試的想法訂購了兩套軸承。鴻元軸承用了該軸承銷售價格兩倍的成本完成了研制生產，達到了高精度要求，獲得了用戶高度認可。自此鴻元軸承進入了該機床制造廠的核心供應商名錄。
 

　　現在國內外數十家主要機床制造企業均采用鴻元軸承生產的高精度軸承。科德數控從2014年起使用鴻元軸承的轉臺軸承。通過多年應用驗證，2019年起大量使用，實現了進口軸承替代。科德數控總經理陳虎評價該產品完全滿足科德數控五軸加工中心高精度轉臺使用要求。伊貝格公司總經理邵傳偉則表示，“我從2009年做第一個擺頭到現在，全部是鴻元軸承的軸承，質量沒有問題。現場管理非常規范”。
 

　　在產品展示廳中，周董事長展示了高精度滾珠絲杠軸承，“這個軸承(指滾珠絲杠軸承)精度非常高了，跳動在2μm以內，精度P2級。我們只做高端的，低端不做”。鴻元軸承已研制開發了交叉滾子軸承、機器人減速器專用軸承、精密轉盤軸承、滾珠絲杠支撐軸承、等截面薄壁軸承等產品。
 

　　周董事長有感而發，“不管你做啥，你要專注一個行業。我們就是做機床軸承，就是為機床行業服務”。多年來，鴻元軸承60%的銷售額來自為機床行業企業提供高精度軸承。
 

　　三、站在智能制造新高度，聚焦智能制造再出發
 

　　早在2010年，面對研制生產工業機器人諧波減速機專用軸承這一全新領域，鴻元軸承從零開始，針對研發、制造、檢測等各項技術難點開展攻關，經過長達6個月的艱苦努力，試制出第一個樣品，此后經過反復試驗和改進，歷經7年時間30余次迭代、成千上萬次的試驗和試錯，生產的工業機器人減速器專用軸承在質量和性能方面達到國際先進水平，并成功入選工信部“工業強基一條龍”國家級示范項目，產品自2020年起開始出口日本等國家。
 

　　2020年鴻元軸承開始涉足人形機器人軸承領域，并于2022年實現人形機器人軸承的批量化生產。周董事長表示，目前“有上億元的訂單待生產，新建廠房還沒投產就被催單！”，“宇樹”扭秧歌，“眾擎”跳街舞，“天工”跑馬拉松，2025年走紅的國產人形機器人中，都有來自鴻元軸承的機器人關節軸承。
 

　　歷經15年的技術積累，鴻元軸承堅持每年8%的營收投入到機器人軸承研發中，現已構建4大類12個系列共計150種型號的機器人關節解決方案體系，團隊攻克了高精度、輕量化、超薄壁、高鋼性、低摩擦、長壽命、密封性等核心難題。2025年上半年數據顯示：企業產值同比增長超60%、利稅增幅近70%。隨著4.3萬平方米生產車間建設的完成，企業引入了精密加工及自動化設備，構建自主可控的上游供應鏈體系，全面保障機器人關節專用軸承的規模化生產。
 

　　作為工信部專精特新重點“小巨人”企業、河南省制造業單項冠軍，鴻元軸承現已形成12個系列高精密軸承產品體系，即：轉臺軸承、交叉滾子軸承、機器人軸承、等截面薄壁軸承、精密轉盤軸承、滾珠絲杠支撐軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、推力軸承、薄壁深溝球軸承、圓錐滾子軸承、液體靜壓推力軸承工作臺。軸承精度等級為P2、P4、P5，尺寸范圍為外徑φ20mm-φ2500mm，產品不僅為國內外知名企業長期配套，更遠銷德國、意大利、韓國等高端市場，廣泛應用于高檔數控機床、工業自動化(機器人)、航空、醫療器械等高端裝備領域。二十年深耕軸承研發制造，鴻元軸承以“專注如匠，精進不止”的信念，在機床、機器人關節等領域書寫中國制造的精密密碼，用軸承的每一次旋轉詮釋“堅守與突破”的時代注腳。
 

　　作者：吳曉健(協會行業發展工作委員會) 李華翔(協會傳媒部)