高速龍門加工中心MOUP16×30

詳情

　　一、 定梁高速龍門加工中心MOUP16×30 主要技術描述

　　(注：此圖片只作為參考，不作為合同依據)

　　MOUP16×25定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收進技術，融匯高模態頻率、高動態響應、溫度補償、人機工程、節能環保等技術為客戶呈現完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

　　主要結構

　　該機床為龍門框架固定,工作臺移動結構，主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。

　　各坐標軸定義：

　　X 軸：工作臺在床身上做前后縱向運動;

　　Y 軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;

　　Z 軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;

　　床身(X 軸)

　　床身和工作臺皆為海天精工技術設計，具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。

　　X軸導軌采用重載導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量，從而使機床得到高剛性和*穩定的精度。

　　傳動系統采用交流伺服電機，通過進口低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現 X 軸的直線往復運動，標配光柵尺閉環檢測。

　　橫梁(Y 軸)

　　立柱橫梁大件采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。

　　立柱橫梁設計(海天精工技術)，結構剛性得到進一步提升，有利于提升機床的抗震性能。

　　橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到 Z 軸導軌面距離短，翻轉力矩小， 結構剛性好。Y 軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。

　　傳動系統采用交流伺服電機，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現 Y 軸的直線往復運動，標配光柵尺閉環檢測。

　　滑鞍滑枕(Z軸)

　　滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩定的熱穩定設計技術(海天精工技術)，采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用重載導軌支撐結構，配合大扭矩伺服電機，使滑枕部件慣量減小，動態特性好，啟停反映更快。

　　Z 軸伺服系統采用交流伺服電機，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。標配光柵尺閉環檢測。

　　主軸

　　機床配德國 KESSLER 高頻電主軸，主軸高轉速 18000 r/min，大扭矩 130Nm。該主軸為 KESSLER 公司立加系列產品之一，具有扭矩大、轉速高、調速范圍寬的優點。

　　主軸上設有同軸環形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉角，具有剛性攻絲功能。主軸軸承潤滑為油汽潤滑方式，高速性能好。其主軸*由彈簧夾緊、液壓松開。

　　主軸功率扭矩圖：

　　HSK 63A 刀柄特點

　　機床主軸適配 HSK 63A 短錐刀柄，1：10 的楔形效果有較強的抗扭能力，即使在無鍵狀態下仍可傳遞較大的扭矩。并且 HSK 刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊，旋轉離心力使得主軸轉速越高、鎖緊力越大，具有的高速性能。

　　液壓系統

　　液壓系統功能包括主軸自動松夾刀等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養方便。

　　潤滑系統

　　整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(魯布油脂潤滑)，在油路中采用*的加壓式計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。絲杠軸承采用高級鋰基潤滑脂潤滑。

　　冷卻系統

　　主軸系統標配恒溫冷卻系統，絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統。標配兩種*冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置。

　　排屑裝置

　　分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈式排屑器。

　　其它配置說明

　　1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

　　2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。

　　3、床身采用鋼板防護拉板防護，橫梁采用風琴式護罩。

　　安裝條件

　　a、溫度：工作環境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃

　　若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到 10°-40°C

　　b、濕度：連續： 75%以下(不結露) 短時間： 95%以下(不結露)

　　c、安裝場所條件

　　1.不受外部振動影響以及電器干擾。

　　2.避免陽光直射機床。

　　3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

　　4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

　　5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

　　6.避免漏水、浸水。

　　d、電 源：3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

　　二、定梁高速龍門加工中心MOU16×30主要技術參數