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臥式加工中心HUP100 主要技術描述
?主要結構：
機床主體為 T 型床身、正掛箱布局，三軸采用高剛性滾柱導軌結構。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺、雙托盤交換系統、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統、排屑裝置、操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義：
X 軸：工作臺在床身上沿導軌做左右橫向運動；
Y 軸：主軸箱在立柱上沿導軌做上下垂直運動；
Z軸：立柱在床身上沿導軌做前后縱向運動；
B軸：工作臺的回轉運動。
?床身（X、Z軸）：
床身大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并布置 M 型加強筋，導軌采用重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和*穩定的精度。
傳動系統采用交流伺服電機驅動，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現X軸、
Z軸直線往復運動。
?立柱(Y軸） ：
立柱大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，采用龍門框架，正掛箱結構。導軌采用重載滾柱導軌支撐，此結構抗震性能好，熱變形對稱，穩定性佳。
傳動系統采用交流伺服電機驅動，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現Y軸直線往復運動。
?主軸箱 ：
主軸箱體采用整體長鼻端結構，可減少*長度來保證加工性能。
主軸采用優質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，配置主軸恒溫冷卻系統。主運動配置變速齒輪箱傳動，通過自動換檔實現高、低二檔變速，在每檔速度內無級調速,同時滿足低速大扭矩和高轉速切削加工要求。
扭矩圖如下:
刀柄（BT50）拉釘（P50T-2-MAS403）
?工作臺（B軸）：
工作臺與底座均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺與底座之間回轉采用伺服電機驅動，通過蝸輪蝸桿傳動，精密牙盤定位、油壓機構夾緊來保證工作臺切削剛性和精確定位。
?工作臺交換系統
交換工作臺采用回轉方式實現交換，該系統可節省工件裝夾等加工輔助時間，提高生產效率。工作臺與轉臺之間采用多組錐銷定位系統，可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
?液壓系統
液壓系統主要用于轉臺夾緊、主軸自動松夾刀等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性， 維護保養方便。
?潤滑系統
整機的導軌和絲杠采用稀油潤滑系統，能夠對各潤滑點定時定量的供油。
?冷卻系統
恒溫冷卻系統能夠有效對主軸及主傳動系統進行冷卻，保證機床主運動的精度穩定； *冷卻系統即切削液裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。
?排屑裝置
排屑裝置包括分布在工作臺及立柱兩側的各一套螺旋排屑器。
?其它配置說明 1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
?安裝條件a、溫度
運行溫度：常溫 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到 10°C～40°C 保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續：75%以下（不結露）短時間：95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V±10%；50±1 Hz
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