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我們在使用快走絲線切割時有哪些誤區呢？一起來看看吧！
1、導輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。
— 造成了間隙擴大
2、絲上行和下行走得是一條道，因為有V型槽定位。
—肯定走的不是一條道，而且嚴重的不是一條道
3、絲抖是因為導輪不正。
—眼能判別的絲抖是因為張力斷續跳變
4、導輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。
—大多是導輪軸彎了
5、導輪軸雙軸承并用會穩定可靠。
—裝配的難度使導輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個內外圓并排穿到一個軸上再鑲進一個孔里，是在考驗兩軸承的一致性
6、間隙里的水是沖進去的。
—是被絲帶進去的
7、設置了傳動間隙補償(齒隙補償)精度就有保證了。
—補償有效的概率只有一半，還可能產生二倍誤差
8、切下來的工件發現與預期不一致就先檢查機床精度。
—先判斷切割過程中變沒變形
9、影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。
—是換向位移造成的以換向為周期的搓板紋
10、因為是放電加工，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀。
—有讓刀，而且有諸多復雜因素影響讓刀量
11、絲的張力越大越好。
—只要維持恒定直線運動，張力越小越好
12、絲速慢是高精度的關鍵。
—絲的位置恒定是高精度的關鍵
13、大機床切割速度能快。
—快慢是傳遞到放電間隙能量大小決定的，絲直徑相同、加工參數相等情況 下，原理切割速度是一樣的
14、間隙跟蹤靈敏度越高越好。
—有一個適當的值。過高或時間常數過短都會造成絲在微位移瞬間的過 進給，較厚的工件會有過多的短路
15、斷絲保護后可以就地穿絲繼續。
—可能性非常小，就地穿絲異常困難，工件上的接痕肯定有，在模具業大多場合這個接痕都不允許。斷絲保護的作用僅僅是暫停加工、不甩水、等待處理而已
16、絲筒軸向與絲架不垂直會導致絲筒上的絲一頭緊一頭松。
—兩者間沒有直接關系，此時相當于絲筒橢圓
17絲筒跳動對加工影響很大。
—比起導輪的卡跳來影響很小，對動平衡噪音會影響較大，對加工區絲的影響還隔著導電塊和導輪。不信可絲筒纏進一根異物，等于跳動1mm以上……
